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銑削動力頭如何把握好銑削速度

銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當的降低。

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。

銑削動力頭的特點與注意事項

特點：

1、銑削動力頭的進給與旋轉是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優勢。并且可以很容易調整加工螺紋的直徑和螺距。

2、行程長，附件多也是它的主要特點，這樣在使用時可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。

3、高功效、的主軸電機，可以存在低速、高速多種轉速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。

為何要選擇高質量的動力頭？

      動力頭是金屬切削業的重要設備之一。近年來，隨著工業化的不斷發展，動力頭在汽摩配件，水暖閥門，五金制造、電子電器，航空配件等多個行業得到了廣泛的應用。并得到了客戶的一致好評。

     對于動力頭使用者來說，大家都明白這樣一個道理。動力頭質量的好壞直接決定著加工產品的精度和光潔度。因此，企業對于加工產品的精度要求越高，就一定要選擇高質量的動力頭。否則，加工出來的產品就達不到質量要求。

      振飛機械是專業生產動力頭的廠家，公司動力頭不但具有精度高，，性穩定的優勢，更具有主軸頸跳小，配套產品質量高，使用壽命長的獨特優勢。

動力頭的常見故障分析及解決方案（二）

      動力頭是我公司的主營產品之一，其出廠前必須經過嚴格的性能檢驗，合格之后方可出廠。但是，在組裝專機并與相關設備連接時，或在連續運轉中發生不良動作時，請務必切斷電源和氣源。以下是動力頭不進給或不能平滑的進給故障原因分析及解決方案：

原因：                                                                                                                        

1、供給不足、量不足                                                                                            

2、固定鉆削動力頭的夾緊支架的位置不良、或夾緊螺栓擰的過緊  

3、鉆削動力頭的安裝精度差，進給時，鉆頭產生扭曲

4、液壓式阻尼器的調節閥呈關閉狀態

5、進給的壓力氣中水分含有量大，增加了滑動部的阻尼

6、前進及后退時，移動的部分與其他固定件件接觸或發生碰撞

解決方案：

1、檢查、調查后設定標準值（0.5~0.6Mpa)

2、請將支架安裝在規定的范圍內，并按適當的扭矩擰緊固定螺栓

3、檢查調節安裝精度（適用鉆頭套和導軌夾具時需特點注意）

4、調節液壓阻尼器的調節旋鈕，設定適當的進給速度

5、在空氣壓縮機出口部安裝冷卻裝置，或在管路中安裝濾水網以清除水份，如水份大量侵入，則鉆削動力頭需要修理

6、調整位置，避免接觸或碰觸